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轴承行业
轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。 根据《中国轴承制造行业产品市场调研分析报告前瞻》分析，2008年国际金融危机爆发后，国家为应对金融危机，采取了加大基础设施投入，拉动经济发展的积极财政政策。受益于相关行业的发展，轴承产销迅速扩大，利润水平得到提升，行业发展明显加快。根据国家统计局数据，2011年中国轴承制造行业规模(年销售收入2000万元以上)企业共有1416家企业，全年实现工业总产值1932.11亿元，同比增长27.59%；销售收入为1910.97亿元，同比增长30.30%；利润总额125.23亿元，较上年增长为26.54%。 近些年来，世界知名企业纷纷进入中国轴承市场并建立生产基地，如瑞典SKF集团、德国舍弗勒集团、美国铁姆肯公司、日本的NSK公司、NTN公司等。这些公司不仅是全球经营，而且是全球制造，他们凭借品牌、装备、技术、资金和生产规模的优势，与国内的轴承企业展开了激烈竞争。国内企业主要从事通用轴承的生产，专用和高端轴承生产企业较少，技术还不成熟。因此，国产企业要想与国外先进轴承品牌竞争，甚***超越，还需要在技术等方面经历很长一段时间的发展道路。 “十二五”期间，国家宏观经济政策效果将继续显现，国内经济增长保持强劲，国际市场也将缓慢复苏，经济企稳回升势头逐步增强。国民经济的发展将拉动基础建设的投资，进而推动冶金、电力、建筑机械、建筑材料、能源等行业的发展，同时国家出台十大产业振兴规划，对汽车、航空航天、机床、风电等行业的发展提供政策支持，这些行业对轴承的需求也将逐步扩大。此外，国家对装备制造业的重视以及轴承国产化趋势日益明显，我国轴承市场将迎来更广阔的发展空间。同时，随着我国轴承主机行业的发展，轴套的产品结构将发生变化，其高端产品在产品中的比重上升，销售单价也将随之提高，预计到2015年，我国轴承产量有望超过280亿套，主营业务收入有望达到2100亿元，成为全球***大的轴承生产和销售基地。 虽然金融危机对轴承行业的影响自2012年6月就开始显现。轴承行业实现利润总额6.3亿元，同比减少29.94%。不过2013年4月份利润环比增长44.94%，虽较3月环比下滑，但仍呈正增长，效益呈乐观上升趋势。在国际金融危机的影响下，阶段性的市场需求不足和国内外市场竞争加剧的矛盾将十分突出。但同时又是行业进行深化改革、调整结构、提升产业水平的大好时机。2005年~2012年的8年间，行业全部产品销售收入和轴承产量平均递增18.52%和19.52%，实现了行业的快速增长。
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谐波减速机配套机器人轴承进入批量生产阶段
经过85周的加强测试，我们的轴承通过了美国知名机器人生产商（由于与客户有保密协议固不能告知具体名称）的全 面通过，产品进入批量生产阶段。主要用于高精度工作手臂高承载要求的工业机器人手臂***前端与谐波减速机配合部分。DSC 达森科交叉滚子轴承，结构紧密，滚道线接触，***小的空间提供巨大的承载，同时还可以承受轴向和径向及倾覆力矩。广泛应用于高刚性精密设备，比如工业机器人，机床设备，精确测量设备，医疗航空等领域。达森科 DSC 产品系列包括，CRB,CRBH,CRBC,CRBS,CRBF多种结构。 客户可根据具体的要求选用带安装孔型，满装型，隔离块结构，整体保持架结构。。。DSC 达森科也可以为您提供非标及全套的轴承解决方案。达森科--解决轴承问题! 多用于精密机床，精密回转台，医疗设备及工业机器人领域......DSC crossed roller bearing,compact structure,line contact rolling surface,less elastic deformation between rings and rollers when bearing loaded. It can bear the radial and axial load, moment load and combined loads.Widely used in the condition of high rigidity and high precision but meanwhile required the bearing have small size.Such as industry robot、machine tool、precision measurement equipment、medical equipment,DSC produce CRBF、CRBH、CRB、CRBC、CRBS ect precision crossed roller bearing,Customer can choose kinds of structures,which with mounting holes、cage、spacer or full complement cylindrical roller and double seals etc.Precision can reach to P2.
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09-26
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高精度交叉圆柱滚子轴承
高精密高温环境使用交叉圆柱滚子轴承已在七月份正式通过客户实验验收，转入批量生产阶段。
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高精密高温使用机器人交叉圆柱滚子轴承
高精度，高刚性，回转精度高，耐高温
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高温交叉圆柱滚子轴承
高精度，高刚性，回转精度高，耐高温
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各种结构轴承的应用
轴承应用工程师：李峥电话：0379-60622768传真：0379-64388615手机：13608667270电邮：dennis@dscbearing.com1，深沟球轴承：可承受径向负荷与双向轴向负荷适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合主要用途：汽车：后轮、变速器、电气装置部件电气：通用电动机、家用电器其他：仪表、内燃机、建筑机械、铁路车辆、装卸搬运机械、农业机械、各种产业机械2，角接触球轴承套圈与球之间有接触角，标准的接触角为15°、30°和40°接触角越大轴向负荷能力也越大接触角越小则越有利于高速旋转单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷DB组合、DF组合及双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷DT组合适用单向轴向负荷较大，单个轴承的额定负荷不足的场合高速用ACH型轴承球径小、球数多，大多用于机床主轴角接触球轴承适用于高速及高精度旋转主要用途：单列：机床主轴、高频马达、燃汽轮机、离心分离机、小型汽车前轮、差速器小齿轮轴双列：油泵、罗茨鼓风机、空气压缩机、各类变速器、燃料喷射泵、印刷机械3，四点接触球轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷单个轴承可代替正面组合或背面组合的角接触球轴承适用于承受纯轴向负荷或轴向负荷成份较大的合成负荷该类轴承承受任何方向的轴向负荷时都能形成其中的一个接触角（α），因此套圈与球总在任一接触线上的两面三刀点接触主要适用的保持架：铜合金切制保持架主要用途：飞机喷气式发动机、燃汽轮机4，调心球轴承由于外圈滚道面呈球面，具有调心性能，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正圆锥孔轴承通过使用紧固件可方便地安装在轴上主要用途：木工机械、纺织机械传动轴、立式带座调心轴承5，圆柱滚子轴承圆柱滚子与滚道呈线接触，径向负荷能力大，即适用于承受重负荷与冲击负荷，也适用于高速旋转 N型及NU型可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化，***适应用作自由端轴承NJ型及NF型可承受一定程度的单向轴向负荷，NH型及NUP型可承受一定程度的双向轴向负荷内圈或外圈可分离，便于装拆NNU型及NN型抗径向负荷的刚性强，大多用于机床主轴主要用途：中型及大型电动机、发电机、内燃机、燃汽轮机、机床主轴、减速装置、装卸搬运机械、各类产业机械备注：四列圆柱滚子轴承能承受教大径向载荷，不能***轴向位移，常用于轧机等重型机械。6，实体型滚针轴承有内圈轴承的基本结构与NU型圆柱滚子轴承相同，但由于采用滚针，体积可以缩小，并可承受大径向负荷无内圈轴承要把具有合适精度和硬度的轴的安装面作为滚道面使用主要用途：汽车发动机、变速器、泵、挖土机履带轮、提升机、桥式起重机、压缩机7，圆锥滚子轴承该类轴承装有圆台形滚子，滚子由内圈大挡边引导设计上使得内圈滚道面、外圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷，双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷适用于承受重负荷与冲击负荷按接触胸（α）的不同，分为小锥角、中锥角和大锥角三种型式，接触角越大轴向负荷能力也越大外圈与内组件（内圈与滚子和保持架组件）可分离，便于装拆后置辅助代号"J"或"JR"的轴承具有国际互换性该类轴承还多使用英制系列产品主要用途：汽车：前轮、后轮、变速器、差速器小齿轮轴。机床主轴、建筑机械、大型农业机械、铁路车辆齿轮减速装置、轧钢机辊颈及减速装置8，调心滚子轴承该类轴承在球面滚道外圈与双滚道内圈之间装有球面滚子，按内部结构的不同，分为R、RH、RHA和SR四种型式由于外圈滚道的圆弧中心与轴承中心一致，具有调心性能，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正可承受径向负荷与双向轴向负荷。特别是径向负荷能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷圆锥孔轴承通过使用紧固件或退卸套可使于轴上的装拆圆锥孔有以下两种（锥度）：1:30（辅助代号：K30）……适用于240、241系列1:12（辅助代号：K）………适用于其他系列外圈上可开设油孔、油槽和定位销孔（一个）。内圈上也可开设油孔和油槽主要用途：造纸机械、减速装置、铁路车辆车轴、轧钢机齿轮箱座、轧钢机辊道子、破碎机、振动筛、印刷机械、木工机械、各类产业用减速机、立式带座调心轴承9，推力球轴承由带滚道的垫圈形滚道圈与球和保持架组件构成与轴配合的滚道圈称做轴圈，与外壳配合的滚道圈称做座圈。双向轴承则将中圈秘轴配合单向轴承可承受单向轴向负荷，双向轴承可承受双向轴向负荷（二者均不能承受径向负荷）主要用途：汽车转向销、机床主轴10，推力圆柱滚子轴承由垫圈形滚道圈（轴圈、座圈）与圆柱滚子和保持架组件构成。圆柱滚子采用凸面加工，因此滚子与滚道面之间的压力分布均匀可承受单向轴向负荷轴向负荷能力大，轴向刚性也强主要用途：石油钻机、制铁制钢机械11，推力滚针轴承分离型轴承由滚道圈与滚针和保持架组件构成，可与冲压加工的薄型滚道圈（W）或切制加工的厚型滚道圈（WS）任意组合非分离型轴承是由经精密冲压加工的滚道圈与滚针和保持架组件构成的整体型轴承可承受单向轴向负荷该类轴承占用空间小，有利于机械的紧凑设计大多仅采用滚针和保持架组件，而把轴及外壳的安装面作为滚道面使用主要用途：汽车、耕耘机、机床等的变速装置12，推力圆锥滚子轴承该类轴承装有圆台形滚子（大端为球面），滚子由滚道圈（轴圈、座圈）挡边准确引导设计上使得轴圈和座圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点单向轴承可承受单向轴向负荷，双向轴承可承受双向轴向负荷双向轴承将中圈与轴配合，但由于采用间隙配合，因此必须用轴套等使中圈轴向定位 主要适用的保持架：铜合金切制保持架主要用途：单向：起重机吊钩、石油钻机转环双向：轧钢机辊颈13，推力调心滚子轴承该类轴承中球面滚子倾斜排列，由于座圈滚道面呈球面，具有调心性能，因此可允许轴有若干倾斜轴向负荷能力非常大，在承受轴向负荷的同时还可承受若干径向负荷使用时一般采用油润滑主要用途：水力发电机、立式电动机、船舶用螺旋桨轴、轧钢机轧制螺杆用减速机、塔吊、碾煤机、挤压机、成形机
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09-26
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欧洲知名工程机械变速箱企业考察我公司满装产品
自锁型满装滚子轴承广泛应用于工程机械用低转速大扭矩变速箱，其高承载能力有效的提高设备效率和使用寿命！ NJ…V/SL19型满装圆柱滚子轴承，用于极重负荷和低速场合，具有自锁滚子组，即使拆下内圈，滚子也不会散落，因此该型轴承安装拆卸方便，可承受单向轴向负荷，作单向定位。 满装圆柱滚子轴承的尺寸公差和几何偏差应符合GB/T307.1-94(ISO492- 1994)P0级公差等级，并且正常原始径向游隙CO，也可要求具C2到C4原始径向游隙的轴承。但定货时在轴承代号后需增加相应的后缀。橡塑螺杆挤出机一般选用C3组游隙。 配合公差可参考轴承座公差的选择原则及轴公差极限选择原则。 轴承允许承受一定的轴向负荷。充分的润滑是承受轴向负荷的一个先决条件。单向定位轴承和定位轴承其承受轴向负荷的挡边必须完全受到支承。 安装与拆卸，当安装或拆卸圆柱滚子轴承时必须特别注意，安装或拆卸力不能直接通过圆柱滚子和套圈挡边来传递。
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09-26
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轴承基本知识——轴承结构的选择
轴承结构的选择机械装置类型的不同，对轴承的性能要求有差别、轴承的配置方式也不尽相同。对固定端与自由端轴承结构的选择见下表。位置内容适用的轴承类型固定端1、 用于使轴承轴向定位及固定。2、选用可同时承受径向与轴向负荷的轴承。3、为承受双向轴向负荷。安装时还需根据轴向负荷的大小考虑相应的强度。深沟球轴承、组合角接触球轴承、双列角接触球轴承、调心球轴承、带挡边圆柱滚子轴承（如N∪P型、NH型）、双列圆锥滚子轴承、调心滚子轴承自由端1、 用于避让因旋转时的温度变化引起的轴的伸缩，以及用于调整轴承的轴向位置。2、 宜选用只承受径向负荷且内圈与外圈可分离的轴承。3、 使用非分离型轴承时，外圈与轴承座之间一般采用间隙配合，以便轴伸缩时连同轴承一起做轴向避让。4、有时也利用轴与内圈的配合面做轴向避让。1、 分离型圆柱滚子轴承2、 非分离型深沟球轴承、组合角接触球轴承、双列角接触球轴承、调心球轴承、双列圆锥滚子轴承、调心滚子轴承不分固定端与自由端时1、 在轴承间距小，轴伸缩的影响不大时，将可承受轴向负荷的两个角触球轴承或圆锥滚子轴承做正面或背面配置使用。2、用螺母或垫片调整安装后的轴向游隙。深沟球轴承、角接触球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承（NJ、NF型）、圆锥滚子轴承、 调心滚子轴承用于立轴时1、 固定端选用可同时承受径向与轴向负荷的轴承，轴向负荷较大时，将推力轴承与向心轴承并用。2、同样自由端选用只可承受径向负荷的轴承，以避让轴的伸缩。1、固定端组合角接触球轴承、双列圆锥滚子轴承、推力与向心轴承并用2、自由端（同自由端轴承选取）
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09-26
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轴承基本知识——轴承类型的选择
轴承类型的选择不同结构类型的轴承具有不同的工作特性。长期以来，如何合理的选择轴承类型是轴承使用者极为关心的问题。但是，由于轴承的具体使用条件的多样性与复杂性，轴承类型的选择尚无固定的模式可循，一般在选择轴承时，可综合考虑以下几方面：1、轴承的安装空间由于设计轴系时，注重轴的刚性和强度，因此一般先确定轴径，即轴承内径。轴承内径是选择轴承的主要依据之一，但滚动轴承有多种尺寸系列和类型，应从中选择***为合适的轴承类型。通过轴径尺寸较小时选用各类球轴承，轴径尺寸较大时可选用圆柱滚子轴承、圆锥滚子或调心滚子轴承等（有时也可选用球轴承）。同时还应对轴承安装部位的有效空间状况予以充分考虑。当径向空间受到***时应选用超轻或特轻系列的各类球轴承或滚子轴承；而当轴向空间受到***时，则应选用窄或特窄的各类球轴承或滚子轴承。2、轴承负荷的大小、方向及性质轴承的负荷富于变化，所以负荷对选择轴承是***关重要的。一般来说，相同内径的轴承的径向负荷能力按深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承的顺序递增。通常球轴承适用于承受轻、中负荷，而滚子轴承则适于重负荷。当轴承承受纯径向负荷时，可选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承及滚针轴承；当轴承承受纯轴向负荷时，可选用推力球轴承、推力圆柱滚子轴承或推力滚针轴承；而角接触球轴承或圆锥滚子轴承则适用于复合负荷的场合。如复合负荷中径向负荷较大而轴向负荷较小时，也可选用深沟球轴承或内、外圈都带挡边的圆柱滚子轴承。若复合负荷中轴向负荷较大而径向负荷较小时，宜选用推力角接触球轴承或推力滚子轴承。3、极限转速轴承的极限转速不仅取决于轴承的类型，还受制于轴承的尺寸、保持架型式、精度等级、负荷条件和润滑方式等。当轴承本身的摩擦阻力较小而内部发热较低时，轴承可保持在高速状态下工作。一般球轴承的转速大于相同系列的滚子轴承。4、旋转精度普通级轴承能够满足绝大多数轴承用户的需求。但对旋转精度有较高的要求时，则应选用制造精度高于普通级的各类精密轴承。使用精密轴承时与轴承相配合的轴和轴承座的制造精度也应与之相匹配。5、刚性轴承在负荷作用下。滚动体与滚道的接触部分会产出弹性变形。高刚性是指这种变形的变形量较小。一般来说，滚子轴承的刚性优于球轴承。有时，对轴承施加“预紧”量应合理地控制。该方法适用于角接触球轴承和圆锥滚子轴承。6、内圈与外圈的相对倾斜轴承在应用过程中，当对调心性有特殊要求时，选用调心球轴承、调心滚子轴承或推力调心滚子轴承收效甚佳。下表列出了各类轴承允许的角度误差：轴承类型允许的角度误差深沟球轴承（0组游隙）8＇深沟球轴承（3组游隙）12＇深沟球轴承（4组游隙）16＇圆柱滚子轴承（N、NU型）4＇圆柱滚子轴承（其余结构）2＇圆锥滚子轴承2＇调心球轴承（22、12系列）2.5°调心球轴承（13、14、23系列）3°调心滚子轴承（213系列）1°调心滚子轴承（223、240系列）2°调心滚子轴承（232、241系列）2.5°调心滚子轴承（其余系列）1.5°7、摩擦力矩轴承的摩擦阻力与所选轴承的类型、尺寸、负荷及转速等因素有关。一般来说，球轴承的摩擦阻力小于滚子轴承；承受纯径向负荷时，向心轴承摩擦阻力小；承受纯轴向负荷时，推力轴承产生的摩擦阻力较小。当轴承承受复合负荷时，负荷角与轴承接触角基本一致的角接触球轴承具有***小的摩擦阻力。值得注意的是，当选用各种密封轴承用于低摩擦力矩的场合时，应选择非接触式密封结构。此时建议采用滴油润滑、喷油润滑或油气润滑等方式。8、安装与拆卸当装拆频繁时，选用具有圆柱形内孔的可分离型轴承比较适宜。内孔圆锥的轴承，可通过锥形孔直接安装在锥形的机轴上。也可配以适宜的紧定套或退卸套很方便地安装在园柱形机轴上。
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轴承基本知识——轴承尺寸的选择
轴承在承受负荷旋转时，由于套圈滚道面及滚动体滚动面不断地受到交变负荷的作用，即使使用条件正常也会因材料疲劳使滚道面及滚动面出现剥离或剥落（即鱼鳞状损伤），即疲劳损伤。即使是结构尺寸、材料、加工方法等完全相同的轴承，在同样条件下旋转时，轴承的（疲劳）寿命仍会出现较大的差异。这是因为材料本身即有离散性。但在实际工作时，还会出现滚动疲劳损伤以外的损伤现象。这些损伤可以通过做好轴承的选择、安装和润滑等加以避免，为了确定轴承尺寸，往往要根据轴承承受的负荷性质、轴承寿命及可靠性要求等分别进行计算。1、轴承寿命的计算轴承的基本额定动负荷表示轴承耐滚动疲劳的能力，是指大小和方向一定的纯径向负荷或纯轴向负荷，在内圈旋转外圈固定（或内圈固定外圈旋转）的条件下，基本额定寿命可达100万转的负荷。轴承的基本额定寿命系指单个轴承或一组相同条件下运转的近于相同的轴承可靠性为90％时的寿命。合理的确定轴承的使用寿命对轴承使用者来说是非常重要的，这是因为寿命预估的过长与过短对使用都是不利的。寿命过长会使轴承尺寸过大过重而造成不必要的浪费；寿命过短则势必造成极为频繁地更换轴承而带来不必要的麻烦与人力的浪费。因而在确定轴承的使用寿命时，应充分对机械的类别和各种不同的工作条件及可靠性要求等因素加以综合评价后确定。额定寿命按下式进行计算：L10＝(C/P)ε L10h=106/60n×(C/P)ε L10S=π×D×L10式中： L10：基本额定寿命，百万转L10h：基本额定寿命，hL10S：基本额定寿命，mC：基本额定动负荷，NP：当量动负荷，Nn：工作转速，r／minD：旋转直径，mε：寿命指数，球轴承ε＝3 滚子轴承ε＝10／3为简化计算方法，取500小时作为基本额定寿命，导出速度系数fn，）和寿命系数fh：fn=(33.33/n)1/ε fh=(Lh/500)1/ε式中：Lh：预定的轴承使用寿命轴承寿命公式改写为：（fh/fn）×P2、当量动负荷的计算轴承在实际使用中承受纯径向负荷或纯轴向负荷的机会并非很多，在大多数情况下是承受复合负荷的作用。因而在进行轴承寿命计算时必须将实际负荷转换为当量动负荷，当量动负荷可由下式计算：P＝XFr＋YFa式中，P：当量动负荷，N（对于向心轴承表示为Pr；推力轴承表示为Pa）Pr：径向负荷，N Fa：轴向负荷，NX：径向负荷系数 Y：轴向负荷系数 X、Y载于轴承尺寸表有时轴承处于振动、冲击的工况条件下工作，这时要引入冲击负荷系数fp来满足当量动负荷的计算需要。因此，此时当量动负荷的计算式如下：P＝fp（XFr＋YFa）
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